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如何提高染白色的重现率

染白色是很持殊的染色工程,与一般染色条件都不相同,其中牵涉到纱的购买,业务与客户关系 染色的方法在〝白色〞是特殊控制(与一般颜色作业流程不同),我们  
依加工方法的不同将白色分为6种基本白色我只是暂定它的名称仅为方便说明。
1.本  白:只做精练退浆的白度
2.漂  白:精练退浆后→漂白(氧化性药剂施工例如用亚氯酸钠漂白)
3.荧光白:精练退浆后→荧光增白剂加白
4.特  白:精练退浆→漂白→荧光增白剂加白  
5.雪  白:精练退浆后→荧光增白剂加白+套蓝光(染上极微量的蓝色染料)
6.超雪白:精练退浆→漂白→荧光增白剂染白+套蓝光(染上极微量的蓝色染料)
●在上述雪白和超雪白,因为套蓝光(染上极微量的蓝色染料)可以做不同的蓝光量,实际上这两种白度之间的可做成无穷无尽的白色程度
●作业流程:
a.漂白(氧化性药剂施工例如用亚氯酸钠漂白):
必须在染缸中进行通常在常温下用载体(导染剂)下完成。
b.荧光增白剂加白:可以用常温下用载体(导染剂)下完成,或高温法染出,
或定型机热熔染色法荧光增白剂与树脂一次完成。
c.漂白→荧光增白剂加白:可以用常温下用载体(导染剂)下不必分缸一次完成。
d.荧光增白剂加白+套蓝光(染上极微量的蓝色染料):可以用高温法染出,
或常温下用载体(导染剂)下完成,
或定型机用荧光增白剂+蓝光(染上极微量的蓝色染料)与树脂一并定型完成。
●流程原理:
a漂白(氧化性药剂施工例如用亚氯酸钠漂白):将纤维内部色素氧化变无色纤维。
b荧光增白剂加白:
当光线照射到荧光增白的布上,将人类不可视的光谱经化学结构式转化为人类
可视光谱,因此原来光量再加上转换光量,因此反射率高于100%看起来很白。
c套蓝光(染上极微量的蓝色染料):
.加极微量的蓝色染料,是欺骗眼睛以为很白。
白色重现性不良的原因分析:                      
白色重现性不良分析如下:
染整厂内部的因素及非染整厂的人为因素:两大原因
A.染整厂内部的原因:有三部门会造成重现性不佳,分开叙述这三部门是
1染色部门的因素,2成品定型部门的原因3处理水的公共部门
1).染色部门的因素:
a.荧光染料的称量浓度不正确:
在荧光增白剂染白的工程里面,使用的荧光染料大部份是液状而且易沉淀,
基本上员工称量染料之前必须要将整桶染料充分搅拌.
●如果称量间的作业人员因桶子太重,懒得用力没有花时间将它搅拌充分,或上司没有教导下属必须要充分搅拌,立刻就瓢起液状染料称量染料重量;这样会瓢取桶子上层较稀浓度的染料,不管是操作员工称量有多精准,一切都是枉然;当然重现性是不佳的
●鉴定是否是因为上述的原因,工厂内部一定要准备一具〝紫外线荧光对色灯〞来比对荧光度,如果两缸经此〝紫外线荧光对色灯〞比对不相同即表示是上述的原因造成。
   改进的方法;
   称量之前染料桶要充分搅拌,例如桶盖重新上紧倒置染料桶的方式,或依照染料桶子的型状特别配置一套搅拌器。
b.套蓝光用的微量的蓝色染料称量方法不准确
套蓝光染料使用量是极微量的,其配方约在0.0003-0.0008%之间其微量的
程度例如:染一缸布是115公斤配方是0.0005%的话,只要使用蓝色染料
0.575公克,如此少量不能在染房的染料称量,如果强行去做,当然重现性
不佳;因为染料间不会准备一个如此精密的天平。
改进方法;
到化验室称量染料,不是使用化验室的精密天平,而是使用化验室的蓝色母液;利用百分之一浓度蓝色母液,称量出57.5公克即可。
(所谓百分之一就是10公克的染料泡在1000公克的水)
c.染白色的染缸不干净:
染白色染缸机壁沾有其它染料,在染色过程时染料就会游离出来污染到白布上,前面我们已经述及漂白布对极微量的染料很敏感,吸收而显示出来一般人肉眼便看得很清楚(通常颜色除极浅色及白色外都不会影响);
既使是极微量的染料也不会放过。因此控制染缸的清净程度是染白色极重要的一个环节。
改进(管理)方法:                        
●在染色房,漂白色(或极浅色)的染缸,与中深色染缸最好是分开使用。
●染白色前染缸必须要完全清洗干净,为了安全起见,用下列方法鉴定之。放入一缸布(此缸布并不是染白色),试着用染白色的升温条件,而不放入染料及荧光增白剂.接着依染白色的升温条件染色,染完后核对布的颜色与当初下缸前一定要相同。相同则表示已经干净了。
●若是不同的话表示染缸还残留染料会污染;那么要重新再清洗,依上述方法再鉴定一次。
成品定型部门的原因:                      
  这些原因主要有:成品定型的温控制不佳,将染料升华污染白色布;以及成
品定型整理手感的药剂与荧光染料搭配性不良所致,将染白的色转变为泛黄
兹如何防止成品定型污染论述下:
a)成品定型的温控制不佳,升华污染白色布或漂白蓝色染料升华而消失不见。
●成品定型温度的主要目的是将布疋宽度及布组织固定,让成品布达到客户的厚薄尺寸要求,同时让成品布放置长久之后或水洗之后不会收缩,尤其是加弹性纱后之弹性布,更为明显;因此定型单位以升高温度做为手段,能高则高的理念。
●现场(车间)的成品定型主管为了防止收缩率太高,而招退货重新修正的困扰,就以提高定型温度做为解决的手段,疏不知温度一旦提高对色布的色牢度有下降级数的缺失,尤其是成品定型的高温度对升华色牢度重大影响,温度的提高导致扩散在纤维内部的染料因的而渗透飞出,飞出纤维叫做染料升华,(尤其是升华敏感的染料),升华的气体会凝结附着于定型机机壁上,当定型机后因温度的提高,又会将凝结附着于机壁重新升华出来,若正巧白色的布进入就污染附着于布上面;前面已叙述过,只要是微量的染料就会将白色布呈现不同之色光,这色光与未定型前的色不同。
●同时若套蓝色的染料因高温而飞出去,当然色光就失准,而白色的重现性就不佳
非染整厂的人为因素                        
 纱的因素
 染白色的6种基本白色,其主要是依客户的色板来样,再来看本身布的白度再加以处理调整,换而言之纱本身是决定第几类染色法的最大要因。
 不同厂商生产的纱因内部的钛白粉(Ti O2)的使用量不同白度也不同,有的厂商在纱里面还加入荧光染料来增加纱的白度,因此以不同厂商的纱编织出来的布白度相差甚巨,选用的染白方法则不同。例如:
甲厂商的纱所编织的布用荧光白的染法就可以:但乙厂商的纱所编织的布就要雪白的染色的方法才可以达到理想的白度;
●有的时候,客户需要布样及色样,往往编织部门就会随手就取用当时最方便的纱别,紧急的来应变客户的需求,于是这个布样就让客户去认可,同时也送到化验室做为色样打板之用,正巧客户此时有白色打色板的需求;
等到2-3个月后客户下订单,正式量产,使用的纱别若不相同,这个时候在
现场(车间)就很困难染出客户期盼的颜色。重现性是不佳
●有的时候,化验室并没有配合现场(车间)的作业使用相同的纱别,只是随便拿个纱别就试色,于是配方就胡里胡涂的送到染房使用,如此重现性当然不佳。
●有的时候,编织部门使用不同纱别织布,而染白色的时候也没有用统一的纱别,如此染房就很难控制颜色;染出来的白色五花八门遭到客户退货。
●有些管理好的公司,知道控制白色是困难的,及知道成本的重要性,在对外的业务方面的人员,立即提出本厂与客户相近的色板样,但成本低且易控制让客户来接受,如果客户提不出反对的理由,就有可能替公司省下一笔可观的成本费用,而且染色的重现性大为提高。